鍛造件的使用材料都有什么要求？
發(fā)布時間：
2020-10-26 17:24
來源：
鍛造件用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產品質量、降低成本有很大關系。
一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好，形狀和尺寸準確，表面質量好，便于組織批量生產。只要合理控制加熱溫度和變形條件，不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的鍛件。
鑄錠僅用于大型鍛件。鑄錠是鑄態(tài)組織，有較大的柱狀晶和疏松的中心。因此必須通過大的塑性變形，將柱狀晶破碎為細晶粒，將疏松壓實，才能獲得優(yōu)良的金屬組織和機械性能。
經壓制和燒結成的粉末冶金預制坯，在熱態(tài)下經無飛邊模鍛可制成粉末鍛件。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度，具有良好的機械性能，并且精度高，可減少后續(xù)的切削加工。粉末鍛件內部組織均勻，沒有偏析，可用于制造小型齒輪等工件。但粉末的價格遠高于一般棒材的價格，在生產中的應用受到一定限制。
對澆注在模膛的液態(tài)金屬施加靜壓力，使其在壓力作用下凝固、結晶、流動、塑性變形和成形，就可獲得所需形狀和性能的模鍛件。液態(tài)金屬模鍛是介于壓鑄和模鍛間的成形方法，特別適用于一般模鍛難于成形的復雜薄壁件。
鍛造用料除了通常的材料，如各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金之外，鐵基高溫合金，鎳基高溫合金，鈷基高溫合金的變形合金也采用鍛造或軋制方式完成，只是這些合金由于其塑性區(qū)相對較窄，所以鍛造難度會相對較大，不同材料的加熱溫度，開鍛溫度與終鍛溫度都有嚴格的要求。
相關新聞
?在現代壓力加工中，對于大型圓形鍛件的生產，可以采用輥軋機(擴孔機)施于輥鍛成形，具有尺寸精確、生產效率高、鍛件質量好等優(yōu)點，在不具備輥鍛的生產條件下，則可以在自由鍛錘或水壓機上用馬架擴孔成形。實質上輥鍛L藝也是在馬架擴孔工藝的基礎上發(fā)展起來的，即都是通過局部變形、減小橫截面來擴大鍛件直徑的I藝方法?，F介紹兩種實用;的大型圓環(huán)形鍛件馬架擴孔成形I藝與操作技術方法。 ? ? 一般加熱速度為2小時左右，隨爐熱和持時，然后隨爐冷降至500度空氣冷卻，如果要填寫特定的數據加熱速度，則填寫不得超過200度/小時，冷卻速度不超過100度/小時。
鏈輪是很多制造企業(yè)，生產廠家都會經常需要的機械配件，鏈輪質量的好壞會影響各種機械的使用壽命及運行成本，鏈輪廠家是從哪些方面保證產品質量的呢？ 1、鏈輪廠家的資質：我們在選擇一家鏈輪生產供應廠家時一定要注意查看廠家的資質、營業(yè)執(zhí)照等資料。如果資質不合格，那么產品的質量想必也不能獲得保證。 2、鏈輪的生產原料：為了實現鏈輪的的機械性能穩(wěn)定，和與各部件的密切聯系，鏈輪的材料選擇十分重要。制作材料的嚴格選擇，是保證產品功能與使用性的標準，品質優(yōu)良的材料是產品質量的前提。 3、生產工藝：在鏈輪制作之前一定要對所加工的零件進行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量等等因素。加工后的鏈輪還需經過合適的調質處理。先進的生產技術及工作流程是保證良好的產品質量的關鍵。 4、完善的廠家售后服務：對于產品在后續(xù)使用中出現的問題，能夠為您提供及時的技術指導，為您解決生產中技術難題。
