法蘭鍛造件的生產(chǎn)工藝
發(fā)布時(shí)間：
2020-10-27 08:45
來源：
法蘭生產(chǎn)工藝主要分為鍛造、鑄造、割制、卷制這四種,法蘭密封形式分別為: 突面(RF)、凹面(FM)，凸面(M)、榫面(T)，槽面(G)，全平面(FF)。
鑄造法蘭和鍛造法蘭鑄造出來的法蘭毛坯形狀尺寸準(zhǔn)確，加工能力小，成本低，但鑄造缺陷(氣孔、裂紋、夾雜物，由于法蘭在淬火冷卻過程中替代鍛造截面，冷卻速度因不同零件的截面厚度不同而不同，冷卻速度從表面逐漸減小，鍛造截面是不同零件的顯微組織和力學(xué)性能不一致的主要原因; 鑄造法蘭:內(nèi)部結(jié)構(gòu)不規(guī)則(如切削零件，流線度較小) ; 鍛造不易生銹，鍛造形狀、鍛造結(jié)構(gòu)緊湊，優(yōu)于性能; 如果鍛造工藝不合適，鑄件的晶粒尺寸會較大或不均勻。 鍛造成本高于鑄造法蘭。 鍛件能夠承受比鑄件更高的剪切力和張力。鍛件的優(yōu)點(diǎn)是內(nèi)部組織均勻，鑄件內(nèi)部無氣孔、夾雜等有害缺陷。
鑄造法蘭與鍛造法蘭的區(qū)別在于生產(chǎn)過程，如離心法蘭是鑄造法蘭。 離心法蘭屬于法蘭生產(chǎn)的精密鑄造方法，與普通砂型鑄造法蘭相比，離心法蘭的結(jié)構(gòu)小得多，質(zhì)量也有了很大的提高。 首先，我們需要了解離心法蘭生產(chǎn)和離心鑄造平焊法蘭的工藝和產(chǎn)品。 其特點(diǎn)是產(chǎn)品通過以下工藝步驟加工: 選擇原鋼進(jìn)入中頻信號信號爐熔化，使鋼的溫度達(dá)到1600-1700 °c; 預(yù)熱金屬模具至800-900 °c 保持恒溫; 啟動(dòng)離心機(jī)，預(yù)熱步驟后將鋼水注入金屬模具。 鑄件自然冷卻至800-900 °c，保存1-10分鐘; (5)用水冷卻至接近室溫，并移除鑄件。
讓我們了解一下法蘭鍛造件的生產(chǎn)工藝: 鍛造工藝一般由以下工藝組成，即選用優(yōu)質(zhì)毛坯沖裁、加熱、成形、鍛造冷卻。 鍛造工藝包括自由鍛、模鍛和胎膜鍛 在生產(chǎn)過程中，根據(jù)鍛件質(zhì)量的大小和生產(chǎn)批次的多少，選擇不同的鍛造方法。 自由鍛造生產(chǎn)率低，加工余量大，但工具簡單通用，廣泛用于鍛造單件和小批量形狀簡單的鍛件。 自由鍛造設(shè)備有空氣錘、蒸汽空氣錘和液壓機(jī)，分別適用于中小型和大型鍛造生產(chǎn)。 模鍛生產(chǎn)率高，操作簡單，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。 模鍛件具有尺寸精度高、加工余量小、纖維結(jié)構(gòu)分布合理等優(yōu)點(diǎn)，可進(jìn)一步提高零件的使用壽命。 自由鍛造的基本過程是: 在自由鍛造過程中，鍛件的形狀通過一些基本的變形過程逐漸鍛成毛坯。
自由鍛造的基本工藝包括鐓粗、拉伸、沖孔、扭轉(zhuǎn)和切割。
1.鐓粗是指對原坯料進(jìn)行軸向鍛造，以降低其高度并增加其橫截面的過程。 這種工藝常用于鍛造齒輪坯和其它類圓盤鍛件。 鐓粗分為全鐓粗和局部鍛造。
2.拉伸:是增加坯料長度和減少鍛件截面的過程。 它通常用于產(chǎn)生軸向條件，如車床主軸和連桿。 用打孔機(jī)在坯料上打孔或穿孔的鍛造過程。
3.沖孔:用沖子在坯料上沖出通孔或不通孔的鍛造工序。
4.扭轉(zhuǎn):一種鍛造工藝，其中一塊坯料以角度旋轉(zhuǎn)到另一塊坯料上。
5.切割:鍛造工藝的切割和切割方坯或切割頭。
法蘭在我們的工作和生活中是不可缺少的，包括燃?xì)?、熱能、核能、電力、石油、化工、造船、城市建設(shè)等行業(yè)。 我們對法蘭的表面處理工藝也非常嚴(yán)格，包括原色、防銹油、涂料、鍍鋅等，可根據(jù)客戶要求定做。
相關(guān)新聞
直齒圓柱齒輪精鍛技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀與趨勢
齒輪是應(yīng)用廣的一種機(jī)械傳動(dòng)零件，具有結(jié)構(gòu)緊湊、傳遞動(dòng)力大、效率高、壽命長、可靠性好和傳動(dòng)比準(zhǔn)確等特點(diǎn)
怎樣通熱處理使環(huán)形鍛件外圓盡可能的往內(nèi)圓縮？
?在現(xiàn)代壓力加工中，對于大型圓形鍛件的生產(chǎn)，可以采用輥軋機(jī)(擴(kuò)孔機(jī))施于輥鍛成形，具有尺寸精確、生產(chǎn)效率高、鍛件質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)，在不具備輥鍛的生產(chǎn)條件下，則可以在自由鍛錘或水壓機(jī)上用馬架擴(kuò)孔成形。實(shí)質(zhì)上輥鍛L藝也是在馬架擴(kuò)孔工藝的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，即都是通過局部變形、減小橫截面來擴(kuò)大鍛件直徑的I藝方法。現(xiàn)介紹兩種實(shí)用;的大型圓環(huán)形鍛件馬架擴(kuò)孔成形I藝與操作技術(shù)方法。 ? ? 一般加熱速度為2小時(shí)左右，隨爐熱和持時(shí)，然后隨爐冷降至500度空氣冷卻，如果要填寫特定的數(shù)據(jù)加熱速度，則填寫不得超過200度/小時(shí)，冷卻速度不超過100度/小時(shí)。
鏈輪是很多制造企業(yè)，生產(chǎn)廠家都會經(jīng)常需要的機(jī)械配件，鏈輪質(zhì)量的好壞會影響各種機(jī)械的使用壽命及運(yùn)行成本，鏈輪廠家是從哪些方面保證產(chǎn)品質(zhì)量的呢？ 1、鏈輪廠家的資質(zhì)：我們在選擇一家鏈輪生產(chǎn)供應(yīng)廠家時(shí)一定要注意查看廠家的資質(zhì)、營業(yè)執(zhí)照等資料。如果資質(zhì)不合格，那么產(chǎn)品的質(zhì)量想必也不能獲得保證。 2、鏈輪的生產(chǎn)原料：為了實(shí)現(xiàn)鏈輪的的機(jī)械性能穩(wěn)定，和與各部件的密切聯(lián)系，鏈輪的材料選擇十分重要。制作材料的嚴(yán)格選擇，是保證產(chǎn)品功能與使用性的標(biāo)準(zhǔn)，品質(zhì)優(yōu)良的材料是產(chǎn)品質(zhì)量的前提。 3、生產(chǎn)工藝：在鏈輪制作之前一定要對所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量等等因素。加工后的鏈輪還需經(jīng)過合適的調(diào)質(zhì)處理。先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)及工作流程是保證良好的產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵。 4、完善的廠家售后服務(wù)：對于產(chǎn)品在后續(xù)使用中出現(xiàn)的問題，能夠?yàn)槟峁┘皶r(shí)的技術(shù)指導(dǎo)，為您解決生產(chǎn)中技術(shù)難題。
